2A12铝板是较好的强化铝合金，可以用于精密机械中，当2A12铝板壳体零件热处理后进行内表面数控加工后，经检查发现零件内表面出现纵向裂纹缺陷。那接下来，2A12铝板厂家就给大家分析一下具体的原因及解决方法。

       由部分裂纹宏观，微观的内表面，并且其中所述处理部件分析2A12铝外壳，以识别故障的原因最后，提出改进意见。

       通过研究断口出的化学元素，发现化学元素都符合国家标准，由此可以排除原材料导致零件内表面开裂的可能。故障构件宏观腐蚀试验阴性材料，由于严重的冶金缺陷可能导致该部分的内表面的开裂。

       接下来对加工工艺进行研究分析，2A12铝板壳体零件加工工艺为：下料→车中心孔→热处理→车内孔，热处理前零件壁厚达到 92.5mm。经研究分析表明，2A12铝板壳体零件内壁之间出现裂纹的原因是由于管壁过厚，热处理技术不充分导致的。

       根据进一步优化热处理工艺2A12铝板外壳部分的实际情况，淬火和人工时效热处理。井式炉加热至495±5℃，保温180-210min，水冷，发现无过烧现象，增强相沿晶界的聚集明显改善。由此证明在部分表面裂纹起始位点由热引起的不充分。

       对裂纹进行研究可以得出，当加工至2A12铝板热处理不充分部位，按照之前的切削速度和切削量，刀尖部位产生不同应力主要集中作用于晶界强化相聚集处，会出现裂纹沿强化相带状分布方向更加迅速扩展。

       2A12铝板外壳壁内表面加工轴向裂纹发生在热处理的转移。对裂纹进行扫描，发现零件中心部位热处理不充分，机加过程中切削速度和切削量过大是造成裂纹形成的主要原因。

       为了避免2A12铝板壳零件在加工过程中的内壁裂纹缺陷，建议在加工过程中热处理前增加中心孔的加工尺寸，并在热处理过程中加快零件的冷却速度，以促进组织的完全转化。

       2A12铝板壳体零件热处理出现裂纹及解决方法就介绍到这里，如需要2A12铝板可以联系我们。