6082铝板在生产过程中需要经历轧制的过程，在轧制过程中如果不太注意会影响6082铝板表面质量，轧制对于润滑的要求较为高，那接下来小编就给大家介绍一下，6082铝板轧制中的润滑工艺机理。

       轧制是靠摩擦力将坯料咬入一对旋转的轧辊而使轧件厚度变薄的塑性变形过程。轧件与轧辊之间的摩擦不仅对轧制压力、能耗和轧件变形均匀性有显著影响，而且对产品表面质量的好坏至关重要。6082铝板轧制时，为了控制或减少轧辊之间的摩擦与粘着，必须进行工艺润滑。  工艺润滑的好坏不仅对轧件6082铝板表面质量的重要影响，而且制约着轧辊与轧件的磨损。

       6082铝板热轧工艺润滑的特点和机理：在目前6082铝板带材箔加工工艺中，6082铝板除了内部织构要求也很高，由于表面损伤(如划痕损伤、粘着性铝、皮肤等)，在后续腐蚀过程中会暴露出来，这对产品的稳定性和可靠性有一定的影响。因此,在6082铝板的生产过程中,我们除了对道次压下、退火温度及退火时间的把控外,还要对轧制过程中的表面情况进行控制,特别是在热轧工序,一方面是轧制的缺陷具有遗传性,热轧出现的很多缺陷都会在后续工序显现。根据摩擦润滑理论，在变形区入口处，辊与6082铝板表面形成楔形间隙。当将足够均匀的乳化液注入轧辊和轧件内部时，从流体力学的基本原理可以看出，旋转辊和轧件表面会使润滑油增压到前楔形区，越靠近楔形顶部，润滑楔内产生的压力就越大。轧辊与轧件间的摩擦也逐渐从干摩擦、边界摩擦、过渡到液体摩擦。在高温高压作用下，在工作辊进口处喷涂的乳化液被热分离，即轧辊表面的乳化液被损坏，热逐渐分离成油相和水相，分离的油相吸附在金属表面，与添加剂和铝片反应，形成细小的轧辊表面涂层。涂层不太厚，但足以避免辊和轧件的直接直接接触，乳液是通过这种热分离进行润滑和冷却的目的。

       以上既是关于6082铝板轧制中的润滑工艺机理，如需要6082铝板可以联系我们。